提到質檢，仍有很多人誤認為對質量把關是質檢人員所從事的工作，是質檢人員的職責。但眾所周知質量是干出來的，不是檢出來的，要控制產品質量，首先要提高生產員工的質量意識，需要全體員工參與。衡量生產員工質量意識的標準是：是否做好自檢、互檢，它們在生產過程中發揮著極其重要的作用。
   所謂“自檢”即：操作工人自己對自己生產的產品按照工藝規程標準或規定要求進行的檢驗。自檢的目的是通過對自己生產的產品進行檢驗，及時了解自己操作的產品是否符合質量標準要求，是否偏離了標準，以便于及時調整生產工藝，使之符合規定要求。這是生產過程中一道最早的檢驗工序，是產品質量合格的重要保障，只有自己工作做到位，才能最大程度的避免不合格品流入下一道工序；所謂“互檢”即：下道工序操作員工對上道工序轉過來的產品進行要檢驗，互檢的目的是及時發現上道工序所加工產品的不合格現象，便于及時采取補救措施，從而保證本道工序加工產品的品質。
   每種規格的銅管成品的生產需要經過很多道工序才能完成。在流水線生產過程中自檢、互檢尤為重要，如果有一道工序疏忽大意，使不合格產品流入下一道工序，那么就會造成對人力、物力、材料、時間等成本的浪費，如果不合格品流入客戶手中，就會影響公司聲譽或造成更大的經濟損失。可見自檢、互檢在生產中的重要性。
   要把自檢、互檢在生產中落到實處，不僅需要生產工人具備高度的責任心，還需要過硬的崗位技能及車間管理人員高度重視和正確引導（即對生產員工進行操作、檢驗方法及標準的培訓，讓員工認識到檢驗是發現問題和改進的手段，而不是為難大家，采取必要的激勵措施鼓勵零缺陷）。做好自檢、互檢需要各崗位員工必須熟悉產品的質量要求和標準；必須具有高度的責任心，不放寬檢驗標準，不漏檢；必須保證檢驗手段的可靠性（100%目測檢驗證明是不可靠的檢驗手段，有些檢測需要借助于工具、檢測儀器才能完成。）；發現不合格產品時，必須及時反饋給上一道工序或質檢人員，由車間及時查明原因，并安排返工或返修，杜絕不合格品的流轉，達到自檢、互檢的目的。
   只有進行自檢、互檢才能保證不合格品被及時發現，避免在工序中流轉，不至于造成各工序人、物、料、時間的浪費，增加生產成本；才能減少不合格產品的發生，使生產線良性運轉，同時提高生產效率。利于全面提高產品品質，包括提高銷售部門的服務品質，利于全員質量工作的開展，使每一個員工都參與到品質管理活動中，最終加強企業在市場的競爭力。